煤泥烘干機介紹

  煤泥烘干機是在傳統(tǒng)的轉筒烘干機的基礎上而改進的一種新型烘干機設備，該設備采用獨特的打散裝置 ，可將具有高濕、高粘結性的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率獲得很大的提高，將水分20-40%的煤泥烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用，提高了煤泥的回收利用率，使得煤泥變廢為寶。

煤泥烘干機圖片

煤泥烘干機性能特點

  1、新型的環(huán)保煤泥烘干機所消耗的燃料很少，并且可適用多種廉價的燃料運行成本 低。

  2、新型煤泥烘干機內部結構具有自動化的清掃內壁裝置，消除了筒體內壁的沾粘結塊的現(xiàn)象，對物料水分高、粘性強的適應性更好。

  3、新型煤泥烘干機設備抗過載能力，處理里大，燃料消耗少，干燥成本低，節(jié)能環(huán)保效果突出;

  4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很強的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度 低，熱效率利用度高。

  5.合理的內部結構，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，物質熱交換更為充分。

  6、新型環(huán)保煤泥烘干機采用先進的零水平推力設計，烘干機在運轉時減少了擋托輪的磨損和 筒體運轉平穩(wěn)可靠。

  7、煤泥烘干機抗過載能力，處理里大，燃料消耗少，干燥成本低，節(jié)能環(huán)保效果突出;

  8、節(jié)能效果顯著，煤泥干燥系統(tǒng)采用熱煙氣與煤泥直接接觸的干燥方式，熱效率高，與其他傳統(tǒng)干燥方式相比， 熱效率提高50%以上，節(jié)約加工成本40%以上。

煤泥烘干機工作原理

   煤泥烘干機在運行時高濕、高粘結性煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

  一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

  二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

  三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū)；

  四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。