詳情介紹

  油泥沙一般是指油田油井作業(yè)產(chǎn)生油泥砂，也叫含油的泥沙，實屬危險的廢棄物，儲存量非常大，因此在油泥砂的控增消存處理上也是十分炙手，為油田創(chuàng)造更大的效益，巨鑫機械也是以吸收引進美國、臺灣等地區(qū)先進的油泥分離技術的基礎上結合國內油泥的實際現(xiàn)狀，研發(fā)生產(chǎn)了適應各種復雜成分的污油泥處理設備，油泥沙處理設備，該套油泥沙處理設備具有工藝流程簡潔、處理油泥沙成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，助力打贏效益實現(xiàn)環(huán)保的保衛(wèi)戰(zhàn)。

油泥沙處理設備安裝配展示

巨鑫機械承接油泥砂處理工程項目時利用原來生產(chǎn)選礦設備的優(yōu)勢，將破碎機、研磨機、均流攪拌器、濃縮氣浮罐等部分選礦設備加以改造后的一種環(huán)保型油泥砂處理系統(tǒng)。該含油污泥處理主體工藝路線為物理法脫油+加熱+處理助劑+離心分離+碳化裂解等適應含油污泥減量化、資源化及無害化為目標的工藝路線。

油泥沙分離系統(tǒng)

臥式離心機

立式攪拌器

油泥沙研磨機

油泥浮選設備

油泥沙分離設備

油泥沙處理設備安裝現(xiàn)場視頻

葫蘆島每小時20噸油泥沙處理設備安裝現(xiàn)場

 油泥沙處理流程（可分為三步）

  第一步：含油泥沙的預處理，

  含油泥沙的成分比較復雜，含油不同粒徑的砂石塊，因此需要先將大塊的雜質破碎后從含油污泥中去除，保證處理效果的同時避免后續(xù)機器設備的損壞。具體工序為：

  1.先將存放于原料池內的含油泥沙，經(jīng)提升裝置輸送至破碎機上方的料倉內，物料經(jīng)過破碎機撕裂、擠壓破碎成小塊，從機體下部的出料口排出。

  2.破碎后的物料隨回用水均勻進入研磨機，研磨機的研磨介質對物料進行進一步的研磨破碎，使油和泥砂得到初步分離，

  3.物料經(jīng)研磨機的排料口進入篩分機，經(jīng)篩分機分選后≤1mm的泥沙和油水由泵打入一級均流攪拌器，＞1mm的石塊返回研磨機或經(jīng)回轉筒清洗機清洗后堆放或再利用。對于不含大塊垃圾雜物的含油污泥，可以直接進入研磨機進行處理。

  第二步：調質清洗脫油

  通過加熱、加入處理助劑、氣浮等手段，調整粒子群的性狀和排列狀態(tài)，使粘度較大的吸附油解析使之適合脫油。脫水處理后的污水含油率≤5%，可進入前端系統(tǒng)回用，或經(jīng)處理后達標排放。處理后的泥中含油率≤2%，沙中含油率≤1%，泥沙含水率≤55%，可制磚或鋪墊井場路面。處理后的油中含水率≤3%，可作為煉化廠的原料油使用。

  第三步：熱解碳化

  將減量化處理過的油泥（含油量8%左右）經(jīng)螺旋輸送機送入熱解碳化單元，在隔氧高溫下將油泥轉變?yōu)橐合?、固相和可燃氣三種形態(tài)。液相以燃料油、水為主，固相為碳和石塊殘渣。熱解技術為在缺氧環(huán)境下從固體中解吸/分離氣態(tài)或半氣態(tài)有機物，整套裝置包括進料系統(tǒng)、熱解吸裝置、煙氣處理單元和相關配套控制系統(tǒng)。燃燒器的火焰不與物料直接接觸。該加熱室由可采用天然氣、燃料油加熱或電磁加熱等多種方式加熱。當滾筒轉動時，其內部的物料隨之轉動，這樣有助于通過滾筒將加熱室的熱量均勻地傳遞至物料，從而實現(xiàn)了油泥的裂解碳化。碳化后的碳化物（含油率＜0.3%）通過一個雙閘板閥從滾筒中排出。含水量＜20%的油泥可直接進入熱解碳化單元進行處理。上述工藝中的隔氧密封技術和防結焦技術我公司處于國內地位。

油泥沙處理工藝流程圖

油泥沙處理工藝優(yōu)勢

1.工藝流程簡潔，一體化成套設備設計，占地面積小，節(jié)約用地面積?？蓪崿F(xiàn)節(jié)約化、無害化、資源化、相對集中化四化標準要求

2.移動撬裝集中科學處理，沒有二次污染的現(xiàn)象，處理成本低。

3.處理后的油泥砂潔凈度高，已處理后的油泥沙實現(xiàn)單獨分離儲存，可直接使用。（處理后的泥沙含油率低于1%）

4.油泥沙處理工藝先進環(huán)保，水源循環(huán)利用，不浪費水資源。

油泥沙處理技術參數(shù)